ZG35CrMo 유압 통제를 운영하게 쉬운 시멘트 화학 회전하는 킬른

ZG35CrMo 유압 통제를 운영하게 쉬운 화학 회전하는 킬른 시멘트 회전하는 킬른

시멘트 로터리 킬른 화학 로터리 킬른

Ⅰ.케미컬 로터리 킬른 기본도입(시멘트 로터리 킬른)

화학 회전식 가마, 이 장비는 주로 화학 클링커를 하소하는 데 사용되며 건식 생산 화학 가마와 습식 생산 화학 가마의 두 가지 범주로 나뉩니다.화학 회전식 가마는 주로 야금 산업의 철 및 강철 공장에서 희박한 철광석의 자화 배소에 사용됩니다.크롬 및 니켈 철광석의 산화 배소;내화성 플랜트의 고알루미나 바나듐 광석 및 알루미늄 플랜트의 클링커 및 수산화알루미늄 배소;크롬 광석 분말 및 기타 광물.

Ⅱ.화학 로터리 가마의 작업 공정(시멘트 로터리 킬른)

원광석은 전자식 벨트 저울, 벨트 컨베이어, 안정화 용기 및 에어 록 밸브를 통해 회전식 킬른의 킬른 테일로 직접 공급됩니다.가마 테일에는 투자를 줄이기 위해 안정화 통만 장착되어 있습니다.광석은 회전식 가마로 들어가 먼저 가열되고, 원광석은 가마에서 뜨거운 공기 흐름과 함께 반대 방향으로 이동합니다.가열구간에서는 원석을 환원온도까지 가열한 후 환원구로 들어간다.환원대 화염중심의 온도는 약 1000℃로 제어하고, 환원대 고온분위기의 온도는 약 700℃로 제어하여 환원가스와 반응하여 자철석으로 환원시킨다.그런 다음 냉각 구역에 들어가 들어오는 가스를 만나 가스가 예열되고 광석이 냉각되어 가마 밖으로 배출되며 연속 버킷 컨베이어에 의해 수냉된 후 선택을 위해 저장소에 저장됩니다.

Ⅲ.케미컬 로터리 킬른 장비의 특징(시멘트 로터리 킬른)

(1) 지원 장치: 고급 메인 샤프트 구조를 채택하고 자동 온도 측정 장치 및 전기 가열 장치가 장착되어 있으며 선택을 위한 흐름 지원 기능도 있습니다.

(2) 블로킹 휠 장치: 기계식 휠과 유압 스러스트 블로킹 휠의 두 가지 유형으로 나뉩니다.유압 스토퍼 장치에는 고급 유압 제어 시스템이 장착되어 있습니다.

(3) 전송 장치: 단일 전송 또는 이중 전송.속도, 안정적인 작동, 에너지 절약 및 고효율을 제어하는 ​​DC 모터 또는 주파수 변환 모터;

(4) 화학 로터리 가마의 밀봉 장치: 가마의 다양한 설계에 따라 선택할 수 있는 다양한 밀봉 형태가 있습니다.실린더 압착 단면 씰, 스프링 압착 단면 씰, 헤비 해머 흑연 블록 씰, 스프링 그라파이트 블록 씰, 생선 비늘 미로 씰, 축 미로 씰 및 위 형태의 조합 씰 등. 적응력이 강하고 밀봉 효과가 좋습니다.

Ⅳ.자동 반환 증기 소성로의 5가지 기술 지표(시멘트 로터리 킬른)

(1) 생산능력이 400~800t/d에 달한다.

(2) 로 가스 중 이산화탄소 농도: 로 헤드 압력이 50MPA일 때 로 가스 농도는 평균 90% 이상입니다.

(3) 제품 품질이 최고 등급에 도달했습니다.발화 시 제품 손실 <0.5%;

(4) 소다회 증기 소비량: 1.3톤;

(5) 장비 운용주기 : 연속 운용주기가 6개월 이상이며, 유산 장비는 백업할 필요가 없습니다.

자체 반환 소다 스팀 하소로는 공정 흐름이 간단하고 장비 및 인프라에 대한 투자가 적고 조작이 쉬운 특성을 가지고 있어 국내 소다 업계의 많은 전문가와 제조업체가 선호하고 있습니다.

Ⅴ.자기환원식 알칼리증기소성로의 제조 초기에는 자체 구조 및 제조공정의 한계로 인해 다음과 같은 단점이 있다.(시멘트 로터리 킬른)

(1) 알칼리 복귀는 불연속적이어서 습한 알칼리와의 사전 혼합 효과에 영향을 미치고 동시에 노 가스 변동을 일으킵니다.차례로, 그것은 시스템에서 용광로 가스를 사용하는 탄화탑의 작동에 영향을 미칩니다.

(2) 퍼니스 헤드의 흠집 문제는 특히 퍼니스 본체 끝과 가스 배출구 후드에서 두드러집니다.흉터가 심할 경우 가스 배출 후드의 드래프트를 방해할 뿐만 아니라 용광로에 양압을 생성하고 알칼리 리턴 채널을 차단하여 손상량을 줄입니다.반환되는 알칼리의 양은 예비 혼합 효과를 악화시키고 궁극적으로 제품의 품질에 영향을 미칩니다.퍼니스는 청소를 위해 이틀에 한 번씩 가동을 중단해야 하며 이는 작업자의 노동 강도를 높일 뿐만 아니라 전체 시스템의 정상 작동에도 영향을 미칩니다.알칼리 먼지가 현장에 날아가고 작업 환경이 나쁩니다.

(3) 가열 시스템의 기실은 대부분 파이 모양의 구조를 채택하고 있으며 두께 35-50mm의 강판을 압착 용접하여 형성됩니다.그리고 각 핀 튜브의 끝은 서로 연결되지 않은 플러그로 용접됩니다.끝에 있는 불응축 가스를 제거하기 위해 핀 튜브에 불응축 가스 배출관이 있는데 핀 튜브는 로체의 회전에 따라 마모되는 경우가 많습니다.서비스 수명이 크게 단축됩니다.

(4) 용광로 씰은 스프링 압축 메카니컬 씰, 플로팅 석면 로프 패킹 또는 고무 패킹 씰 및 플로팅 링 씰로 구분됩니다.사용의 관점에서 볼 때 동적 및 정적 링 기계적 밀봉 공기 밀봉의 효과는 더 좋지만 알칼리 밀봉의 효과는 더 나쁩니다.패킹 씰의 씰링 효과는 패킹의 마모 및 수명으로 인해 이상적이지 않습니다.그리고 설치 요구 사항이 높고 간격 요구 사항을 충족할 수 없으며 일반적으로 알칼리도 가스도 밀봉할 수 없습니다.또한, 습식 알칼리는 블라스터에 의해 로에 공급되고 블라스터는 밀봉 역할을 할 수 없기 때문에 습식 알칼리와 함께 공기가 종종 로로 유입되어 로 가스의 농도에 영향을 미칩니다.

시멘트 로터리 킬른사진 설명